三維激光切割機是六軸工業機械手與光纖激光器的 結合,搭配輕量化設計的三維專用防撞切割頭,能夠實現對三維覆蓋件或者是異型管件的空間曲線軌跡切割,并能添加多個附加軸實現七軸、八軸聯動。
切割參數表
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500w
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700w
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1000w
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1500w
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2000w
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材質
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板厚/mm
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切割速度(m/min)
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切割速度(m/min)
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切割速度(m/min)
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切割速度(m/min)
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切割速度(m/min)
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碳鋼(氧氣)
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1
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8.4-12
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15-18
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15-20
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18-22
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9.0-12.0
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2
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3-4.2
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5.0-6.5
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7.0-8.0
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7.0-9.0
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5.0-6.5
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3
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1.5-2.1
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2.5-3.0
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3.0-4.0
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3.5-4.5
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3.0-4.5
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4
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1.2-1.5
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1.5-1.8
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1.5-2.1
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2.8-3.5
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2.8-4.0
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5
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0.9-1.2
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1.4-1.6
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1.6-1.8
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1.8-2.2
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2.3-3.0
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6
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0.72-0.96
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1.0-1.2
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1.4-1.6
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1.6-2.0
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2.0-2.8
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8
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0.6-0.8
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1.0-1.2
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1.0-1.3
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1.4-2.0
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10
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0.6
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0.9
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0.8-0.9
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1.1-1.4
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12
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0.6
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0.8
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0.9-1.2
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14
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0.6
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0.8-1.0
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16
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0.6-0.7
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18
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0.5
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20
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0.4
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不銹鋼(氮氣)
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1
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8.4-12
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15-18
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18-22
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28-30
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20-28
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2
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1.8-2.4
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3.0-3.5
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5.0-6.5
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10-12
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10.8-14.8
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3
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0.84-1.2
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1.2-1.5
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2.0-2.5
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4.5-5.5
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4.5-6.5
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4
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1.4
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2.5-2.8
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3.5-4
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5
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1.2-1.5
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1.8-2.5
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6
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1.2-1.8
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8
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0.6-0.9
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鋁板(氮氣)
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1
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8-10
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15-17
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18-20
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20-25
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2
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2
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4.0-4.5
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7-8
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12-15
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3
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2.0-2.5
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3.0-3.5
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4.0-6.0
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4
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1.6
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2.5-3.5
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5
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1.4-1.8
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6
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0.8-1.2
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采用機械手和光纖激光器能實現的新工藝:
我公司根據前期大量的市場調研,結合汽車鈑金覆蓋件和底盤件的行業特點,現推出工業機器人+光纖激光器的組合進行三維切割,徹底有效的解決了上述問題。
工程案例
首先,用工業機器人代替五軸機床。兩者都能進行空間軌跡的描述實現三維立體切割,工業機器人的重復定位精度比五軸機床稍低,但這完全可以滿足汽車鈑金覆蓋件和底盤件行業的精度要求了。而采用工業機器人大大降低了系統的成本造價,減少了耗電系統費用和系統運行維護費用,減少了系統的占地面積。
其次,用光纖激光器代替CO2激光器。激光切割作為近年新興的工藝手段,是把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上,使局部受熱熔化,然后利用高壓氣體吹去熔渣形成切縫,激光切割具有如下優勢。
1. 割縫窄,精度高,割縫粗糙度好,切割后無需后道工序的再處理。
2. 激光加工系統本身是套計算機系統,可以方便的編排、修改,適合個性化加工,特別是對些輪廓形狀復雜的鈑金件,批次較多批量不大,產品生命周期不長,從技術,經濟成本和時間角度來衡量,制造模具不劃算,激光切割尤具優勢。
3. 激光加工的能量密度很大,作用時間短,熱影響區小,熱變形小,熱應力小,加上激光為非機械接觸加工,對工件沒有機械應力作用,適合于精密加工。
4. 激光的高能量密度足以熔化任何金屬,特別適合于加工些高硬度、高脆性、高熔點的其他工藝手段難以加工的材料。
5. 加工成本低廉。設備的次性投資較貴,但連續的、大量的加工終使每個零件的加工成本降低下來。
6. 激光為非接觸加工,慣性小,加工速度快,省時方便,整體效率很高。
7. 激光的自動化程度高,可以全封閉加工,無污染,噪聲小,大的改善了操作人員的工作環境。
光纖激光技術是近幾年高速發展的激光技術,相比傳統激光,具有更好的切割質量,更低的系統造價,更長的使用壽命和更低的維護費用,更低的耗電。關鍵是光纖激光器的激光可以通過光纖傳輸,方便與工業機器人連接,實現柔性加工。早期的激光切割有采用CO2激光器,也有采用氙燈泵浦的YAG激光器,我公司的激光切割系統采用的是目前為先進的第三代激光器――光纖激光器,具有如下優勢:
1. 激光通過光纖傳輸到聚焦頭,柔性連接的方式易于和生產線配套實現自動化工作。
2. 光纖理想的光束質量,大大提高了切割質量和工作效率。
3. 光纖激光器的高的穩定性和超長的泵浦二管壽命,決定了無須象傳統的燈泵浦激光器那樣需調整電流來適應氙燈老化問題,大大提高了生產的穩定性和產品的致性。
4. 光纖激光器光電轉換效率高于25%,系統耗電小,體積小,占地少。
5. 結構緊湊,系統集成度高,故障少,簡單易用,無須光學調整,低維護甚至零維護,真正做到了“落地出光”,加上抗沖擊振動,抗灰塵,真正適合于工業加工領域的應用。
三維激光切割機現場圖
切割產品樣圖